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湿喷砂机工艺参数的选择
发布者:admin 添加时间:2018/3/27 浏览次数:754
液体喷砂机是以磨液泵和压缩空气为动力,将按一定比例混合的磨料和水经喷嘴猛烈池喷射到被加工零件的表面,以达到对零件表面进行清理、表面装饰、强化、消光、改善表面粗糙度、以及为其它表面处理工序作准备等目的。该项技术具有应用范围广、工艺参数选择范围宽、操作简便、无环境污染、经济性好等优点被各大企业广为采用,并已成为常现的表面处理工艺。

液体喷砂机又被称为湿喷砂机, 喷砂效果与干喷砂机明显不同,适合于精细加工。

一、液体喷砂技术的特点 

1.消光特点 

湿喷砂机是一种无方向性加工,它可在加工表面上获得接近金属本色的均匀的微坑面。由于微坑的存在,极大也降低了金属表面的反射系数,产生了表面消光的效果。 

2.强化特点 

零件在磨料猛烈地锤打作用下,其表层产生了残余压应力,表面存在着能积蓄润滑油的微坑,这将育助于提高零件的抗疲劳强度、坑腐蚀能力以及耐磨丝。 

3.合适的表面祖糙度 

零件表面存在着由波峰和波谷各组或为微观不平度,当水在其表面形成稳定为水模时,由于波峰处的水膜厚度小于波谷处,因此,磨抖对波峰处的作用将会大于波谷处。在加工中,磨削分量起着降低表面粗糙度的作用,锤打分量使零件表面产生塑性变形,当产生的变形量小于或等于原表面粗糙度值讨,则可降低或不改变原表面粗糙度,当变形量大于表面粗糙度值时,则会增加表面粗糙度。从而获得符合设计和使用要求的零件表面粗糙度。 
4.无环境污染
湿喷砂机加工以磨液为工作介质,从根本上消除了产生粉尘的条件,有效地保护了操作者的身休健 康,还节省了附属没备(除尘、通风)的投资。
二、湿喷砂机工艺参数的选择 
不同工艺参故一沟选择将会产生不同的加工效果。为达到零件沟各种加工目的和要求,相应地选择出合理的工艺参数,就必须了解各参数对加工有何影响。 
1.工作空气压力 
工作空气压力是决定单位讨间内金属喷除量的主要因素。随着压力的增加,金属喷涂量按线性关系上升,但由于受喷嘴结构的影响,这一关系仅限于一定的压力范围,当压力增大到超过某一极限值后,金属喷除量反而下降。一般情况下,对于黑色金属加工,工作空气压力为5~6kgf/cm2,对于有色金属加工,工作空气压力为2~4kgf/cm2。当加工表面有较小粗糙度值要求时,应适当减小甚至不加工作空气压力加工。 
2.磨料 
一般来说,天然的和人造的各种磨料均可用于喷砂加工,目前,常用的有金刚砂、棕刚玉、白刚玉、碳化硅、石英砂以及专用于喷砂加工的玻璃丸磨料。其中以石英砂的价格最低而采用较多。玻璃丸的形状为球形,用其加工出的表面具有无毛细现象,不沾手渍的特点,是一种比较理想的喷砂磨料。具体选用时可根据零件的加工要求,综合考念磨料为使用寿命、价格,加工效率等因素,选择综合经济效果较好的磨料种类。 
磨料的校度对加工效果的影响较明显,粒度小,单位时间内金属喷除量大,表面强化效果显著,但表面粗糙度值较大,反之,上述效果则相反。 
3.磨料与水的混合比例 
随着磨料在水中的比例增大,单位时间内的金属喷除量亦随之增加,而对表面粗糙度的影响不大。但是,过多地增加磨料量,将会影响设备的正常使用。一般加工中,以磨料与水的重量比为1:5为宜。当有较小表面粗糙度要求时,应适当减少磨料量,可选1:6~1:9的比例。 
4.喷嘴 
因为喷嘴出口形状以圆截面时磨液流受到空气的阻滞力为最小,并且喷嘴制造方便,所以,除某些特殊需要外.一般都采用圆形截面喷嘴。
5.喷射角度 
喷射角度与表指粗糙度的关系曲线是分段的,在30°~7°之间,表面粗糙度最小,在7°~30°之间,表面粗糙度随之增大,在30°~60°之间基本无变化;在60°~90°之间,表画粗糙度又重新增大。 
喷射角度在30°~45°之间时,单位时间内约金属喷除量较大。 
随着射角度的增加,表面的强化效果亦随之增加,并在90°时达到最大值。 
6.喷射距离 
喷射距离在理论上存在着既能获得单位时间内的最大金属喷除量,又能获得最小表面粗糙度的最佳值。但这最佳值取决于喷嘴的尺寸、形状、磨料的粒度以及工作压力等因素。因此,要想获得最佳值十分困准。在实际加工中,一般可在60~150mm范围内,通过试验决定喷射距离。
7.喷射时间 
喷射时间同金属喷除量成正比。 
某一特定粒度的磨料对应于一定的表面粗糙度值,在加工初期的60~80秒内对改变原表面粗糙度有明显的作用,以后则基本无变化。